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        新聞資訊
        News
        貴金屬廢催化回收濕法和火法
        發布時間:2022/04/02 瀏覽次數:907次

        回收貴金屬
            傳統上,貴金屬催化劑精煉廠通過將廢催化劑溶解在強堿或酸中來回收 PGM 和錸。這種濕法冶金回收過程在行業中通常被稱為“消化”。

            在大多數情況下,消化可以很好地從廢工藝催化劑中回收貴金屬。然而,在催化劑的生命周期中遇到的某些事件和情況可能會在嘗試消化時產生許多問題:
        ? 操作過程中過熱會使基材硬化(γ 氧化鋁轉化為 θ 或 α 氧化鋁),使其不溶于甚至強溶劑。
        ? 過多的細粉或碳含量會阻止催化劑表面積暴露于溶劑中。
        ? 進料中存在的金屬或為延長催化劑壽命而引入的添加劑會造成化學失衡并干擾所需的化學反應。

             單獨來看,這些因素中的每一個都會降低貴金屬的回收率,而這些因素結合起來可能會很大。在某些情況下,多達 20% 或 30% 的錸仍然不溶。如果不溶性材料仍然含有貴金屬,濕法冶金精煉廠必須將它們送到銅冶煉廠以回收鉑族金屬,但錸會丟失。
            使用火法冶金技術的精煉廠可以從廢催化劑批次中回收幾乎所有的 Re,從而最大限度地提高回報值,因為您(催化劑所有者)的報酬是基于總貴金屬內容。


        去除污染物
            所有用過的催化劑都在一定程度上被不需要的材料和元素污染,例如硫、碳、水分和溶劑。預回收燃燒過程或烘干階段可確保用過的催化劑沒有積聚的污染物,并且材料可以自由流動,以實現盡可能高的采樣精度。帶走 預燒可在貴金屬精煉廠現場或其他地方進行。如果貴金屬精煉廠能夠從一個地點提供所有服務,則可以顯著節省成本和時間。


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